1.PPH管原料选择:熔体流速在0.2 ~ 0.3g/10min以内的聚丙烯挤出管用树脂。一般采用熔体流速在0.2 ~ 0.4g/10min的树脂。聚丙烯管的生产工艺顺序:与普通聚乙烯管相同,工艺顺序如下。原料开袋质量检验→挤出机塑化熔融原料→模具成型管坯→真空施胶套冷却施胶→真空喷淋冷却管料→拖运→切割→质检→入库。
设备选择:聚丙烯管材多采用单螺杆挤出机生产成型。螺杆结构为不等螺距梯度型,长径比(25 ~ 30):1,压缩比2.5 ~ 4。成型模具结构多为直通式,芯棒形扁部的长度L=(2-5)D(D为管径,管径小取大,管径大取小)。套套内径d= d /(1-) (d为管径,为管径收缩率,一般为2.7% ~ 4.7%)。4. 管材挤压成型工艺温度:加料段温度150 ~ 165℃,塑化段温度170 ~ 180℃,均质段温度190 ~ 220℃。模具温度190 ~ 220℃。PPH等塑料管在生产过程中有时会出现塑料不良、焦炭燃烧等现象。