FRPP管材的生产工艺流程

1、接通电源，打开主机，共挤机设定工艺温度，开启温控主机，共挤机进行升温，开启加料机，干燥机。

2、按生产FRPP管规格装好定径套。

3、按生产FRPP管规格，安装好切割机，调整好进刀位置。

4、装入牵引管，调整好拖轮位置。

5、调整好生产线中间位置。

6、接通水，电，气。

7、真空箱，喷淋箱加水至规定位置。

8、调整定径套水帘，使其出水均匀。

9、摸头温度到设定温度，换口模，心模。

10、调整口模，心模间隙，左右一样，上部略大于下部。

11、锯割牵引管连结斜口。

12、主机保温时间到后打开喂料挡板，开启主机调整为10转左右。

13、共挤机保温时间到后，打开喂料机挡板，开启共挤机，调整为20HZ左右。

14、检查主机出料情况，塑化是否良好，水管可根据出料偏斜，调整壁厚。

15、将牵引管预热同时开启真空定型水泵，真空泵，调整定径套出水流量。

16、将牵引机上履带压下，同时按主机速度设定牵引速度。

17、将挤出FRPP管和牵引管材粘接，接好后开启牵引机。

18、对FRPP管做好记号，进行调试，注意壁厚，应及早调整。

19、按FRPP管位置依次打开喷淋箱水泵。

20、FRPP管调好后放下牵引机测长工作轮。